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簡要描述:FS型粉碎格柵雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩,通過傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運行,可以增加對固體的撕扯能力。
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FS型粉碎格柵產(chǎn)品特點
1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩,通過傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運行,可以增加對固體的撕扯能力。
2、較低的運轉(zhuǎn)速度(典型的轉(zhuǎn)速)可產(chǎn)生的扭矩,且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上,同時使磨蝕磨損率降至小。
3、刀片組具有技術(shù),不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì),刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片,刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。
4、主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一,以便刀片間夾渣的自清。
5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置,以減少切割力,粉碎機(jī)的傳動平穩(wěn)性。
6、獨立的切割刀片和墊片,更換維護(hù)方便且成本低廉。
7、切割刀片和墊片用強(qiáng)度合金鋼,表面加工均勻并硬化處理至小
8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過,確保切割刀片正常驅(qū)動,減少磨損,并增加墊片的壓力。
9、軸承部位采用機(jī)械密封件,以便保證軸承正常工作。
FS型粉碎格柵換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行:
將粉碎型格柵放在兩根支架上或用行車將其水平吊起,使油室螺塞朝下,在螺塞下方放一容器用于接油,擰送螺塞,(如果注油孔螺釘也已松開,排油將更加容易)放出潤滑油。然后用洗滌油清洗油室,再注入適量的潤滑油(90號齒輪油或20號機(jī)械油,加油量約為3升。)、粉碎型格柵此時應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)腛型圈,然后將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水(呈奶狀乳化液),按規(guī)定清洗油室,再注入新油,換上新的O型圈,將螺塞旋緊。三星期后重新檢查一次。如果油又變成奶狀乳化液,應(yīng)檢查機(jī)械密封件,應(yīng)進(jìn)行更換。
特點
2.1優(yōu)化設(shè)計的刀片,保證切割能力和使用壽命。
2.2雙鼓設(shè)計,過水流量大,可以滿足大流量的應(yīng)用場合。PZG型破碎機(jī)處理量可以達(dá)到420m3/h,電機(jī)總功率2.2kw。
2.3格柵間隙小,可達(dá)6mm,可保證切割尺寸。
2.4進(jìn)口電機(jī)減速機(jī),提高了設(shè)備使用的可靠性。
2.5專門定制的機(jī)械密封系統(tǒng),可長時間工作在惡劣的污水環(huán)境中。
2.6多電機(jī)設(shè)計,防止轉(zhuǎn)鼓過載破壞,提高系統(tǒng)可靠性。
3.供貨范圍
裝配完整的破碎機(jī)、可靠運行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。
4.結(jié)構(gòu)要求
4.1每臺轉(zhuǎn)鼓破碎機(jī)包括:切割刀片、墊片、軸、轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機(jī)殼、減速器和馬達(dá)。
4.2為雙軸設(shè)計,切割刀片和墊片應(yīng)是單片分離的,不可以是整合體,兩組獨立的切割刀和墊片安裝在兩個平行的軸上,交替重疊,實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動軸的帶動下相向旋轉(zhuǎn)。
4.3轉(zhuǎn)鼓格柵由一個安裝在垂直支架和軸上的圓圈組成。
4.4獨立的切割刀片和墊片
切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼,表面打磨均勻并硬化處理至45-50HRC。
4.5軸
破碎機(jī)的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸由高強(qiáng)度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強(qiáng)度要求。
4.6轉(zhuǎn)鼓格柵
轉(zhuǎn)鼓由不銹鋼304線圈制成。線圈的直徑為6 mm,線圈與線圈之間間距為6 mm。轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。轉(zhuǎn)鼓軸由不銹鋼304制成
4.7側(cè)欄
側(cè)欄由A3鋼制造而成。表面做防腐.
4.8底座和機(jī)殼
破碎機(jī)底座由灰鑄鐵鑄造而成。有一個導(dǎo)流裝置,它在引導(dǎo)固體顆粒直接進(jìn)入粉碎型格柵的同時,可起保護(hù)軸襯的作用。上機(jī)殼是灰鑄鐵,底部是熱卷板材。
4.9減速器
性能良好的減速器適應(yīng)于惡劣環(huán)境,具有較大的減震能力。
4.10電機(jī)
采用IP67可淹沒電機(jī),暴露在空氣中電機(jī)可正常使用,在淹沒在水下時也可正常使用。馬達(dá)額定功率是4 千瓦() , 220/380 伏特,3 相,50 赫茲。
b.馬達(dá)服務(wù)系數(shù)是1.15 。在滿負(fù)荷時,效率因子不低于85%,功率因子不低于80%。
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