相關文章
Related Articles詳細介紹
廢水池潛水攪拌機
蘭江制造的污泥平衡池潛水攪拌每臺在出廠前,都認真地進行了終檢查。長期潤滑的滾珠軸承使?jié)撍當嚢铏C具有大的耐久性。然而,為了保證潛水視拌機的使用壽命,建議進行定期的檢查和保養(yǎng)。
1. 安全預防措施
2.潛水攪拌機檢查事項
檢修
下列各項均需檢查,必要時進行判斷是否需要:
●更換所有磨損的組件:
●檢查所有螺釘接頭處:
●檢直油量與油的狀況:
●檢查定子腔中是否有液體出現:
●檢查電纜入口與電纜狀況:
●起動裝置的功能檢查:
●檢查旋轉方向:
●檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況) ;
●檢查電絕緣情況:
●更換為檢查面拆卸的所有0型密封圈:
●檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。
▲注意!
保證潛水攪拌機或其部件的穩(wěn)定性,確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞。
2. 檢查周期與檢查事項
2.1 攪拌器檢查周期
定期檢查與維護可確保潛水攪拌機的操作更加可靠,下面的維護時間表建議何時應該對潛水攪拌機進行檢修,何時應進行*檢查(大修),維護時間表按開損情況分A、B兩組。
組 | 磨損 | 檢修周期 | 大修周期 |
A | 沒有或輕微 | 每8000個工作小時或一年一次 | 五年一次或每50, 000個工作小時一次 |
B | 嚴重 | 每4000個工作小時或一年兩次 | 每兩年一次或每20000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時 |
注:對潛水投拌機的*檢直應在維修車間進行。
用安培表便能查出有無陽章的可能。
注意檢查攪拌器葉輪。如葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡,電動機就會由阻塞而過載。
3、 廢水池潛水攪拌機建議檢查
根據保養(yǎng)計劃書,蘭江通常提供維修合同。若需進一步了解,請與蘭江售后服務部電聯。通常建議檢查事項及操作過程如下:
檢查對象 |
操作過程 |
潛水攪拌機和安裝系統上的可見部件 | 更換或修理磨 損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊,檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài),檢查導桿是否垂直。 如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉,將其更換。 |
油量 | 注意!如果密封圈滲漏,油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油"。 將潛水攪拌機水平放置,檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài),對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘。因油與水分離,先流出乳化液說明泄漏可能存在,敲打螺釘,直到有干凈的油流出為止。 如果漏油量小于0.1ml/h,機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。 如果漏油量大于0.1ml/h,重新注油。潛水攪拌機運轉一周后, 再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h,可能是: 機械密封圈受到損壞,請更換或與我公司電聯。 |
定子室中的液體 | 注意!如有泄漏,定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。有關詳情請見“安全防護措施"。 傾斜設備以便定子室中的液體流出來。如定子室中滲入液體 ●檢查螺塞是否擰得足夠緊 ●檢查電纜入口是否泄漏 ●檢查油中是否帶水 一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體可能是 ●內部密封圈已損壞!請與蘭江售后服務部電聯。 |
電纜入口 | 如果電纜入口滲漏: ●檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。 |
電纜 | 如果電纜外皮被損壞,應及時更換。確保電纜不會過分彎出或縮緊。 |
啟動裝置 | 起動裝置上產生故障,請與電工電聯。 |
監(jiān)控裝置 | 遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。 檢查: ●信號與跳閘 ●繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。更換已損壞的裝置。 |
潛水攪拌機的轉動方向(帶電檢查) | 如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉,可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。若轉動方向不對,會降低潛水攪拌機的功效并損壞攪拌機。 在潛水攪拌機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向。 |
定子的絕緣電阻 | 使用絕緣測試器。月5O0VDC高阻表測試。相線間以及任一相位與地面的絕緣值應不小于1MΩ。 |
4、故障檢查
攪拌機運行中萬一發(fā)生故障,若不能確定故障原因,千萬不可采用臨時湊合的方法,也不要私自亂拆,請迅速與我公司售后服務部電聯。
為了檢查電氣設備的故障,需要一臺通用測量儀(VOM)、一臺測試燈(連續(xù)性檢驗儀)和攪拌機接線圖.
故障檢查除在沒有電壓就不能檢查的情況之外,其余均在析電和沒有接通電源的情況下進行。
當電源接通后,保證無人靠近潛水攪拌機。
當使用下面的檢查單幫助進行故障探測,這是以潛水攪拌機及安裝系統在此之前正常工作為前提的。
電氣操作應由一-位合格的電工完成。操作時遵守當地有關安全規(guī)則和安全預防措施。
產品咨詢
技術支持:環(huán)保在線 管理登陸 sitemap.xml