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簡要描述:混排廢水絮凝反應池攪拌器根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉,可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動,可在要求的混合時間內(nèi)達到攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,且水力損失小,并可廣泛適應攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化,以滿足各種攪拌工況的要求。
產(chǎn)品分類
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工業(yè)廢水處理漿式攪拌器
槳式攪拌機結構簡單,葉片用扁鋼制成,用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種,即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
工業(yè)廢水處理漿式攪拌器
折槳式攪拌機是給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、石灰液的常用攪拌設備。
攪拌器槳葉轉(zhuǎn)折45度,液流產(chǎn)生軸向分流和環(huán)向旋流。整機采用帶電機擺線針輪減速機直接傳動,結構簡單、緊湊、安設于水池正中,運行平穩(wěn),溶解效率高。
混排廢水絮凝反應池攪拌器產(chǎn)品特點:
1)攪拌器槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪,其動力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉,可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動,可在要求的混合時間內(nèi)達到攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,且水力損失小,并可廣泛適應攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化,以滿足各種攪拌工況的要求。
2)根據(jù)不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機械密封的密封形式,采用雙端面機械密封時,機械密封動、靜環(huán)在封閉的密封油室內(nèi)由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻,可有效可靠地對氣體進行密封,即便是在嚴寒或風沙等惡劣環(huán)境工況下也能可靠地運行。
3)驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接,攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承,具有足夠的強度和剛度,并具有較高的穩(wěn)定性?;瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑,可確保設備長期可靠地運行。
含鎳廢水PH調(diào)節(jié)池(一)反應攪拌機構造及工作過程 JBJ型槳式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機,驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。
使用可靠
1、拌器應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2、混排廢水絮凝反應池攪拌器攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向,如不符實,應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時,應拉閘斷電,并鎖好開關箱,以確??煽?/span>
JBJ型折漿式攪拌機、水泥凈漿攪拌機、膠漿攪拌機、壓漿泵和攪拌機、強制式攪拌機、框式攪拌機、飛利浦手動式攪拌機、輪碾式攪拌機、推進式攪拌機、直立式攪拌機、潛水攪拌機
產(chǎn)品說明:
1.攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式
2.訂貨時應注明一,如需工作橋應注明橋長或池徑。
3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式,訂貨時應注明。
4.電機功宰及轉(zhuǎn)速應根據(jù)介質(zhì)而定,表內(nèi)參數(shù)僅作參考。
5.可根據(jù)用戶要求另行設計制造.
產(chǎn)品結構及工作原理:
槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合,槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱(內(nèi)有擺線變速齒輪組)、攪拌軸及攪拌葉片組成,當給電機送電后,電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn);通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應池內(nèi)水流運動從而使反應池內(nèi)藥劑與水充分結合并反應,縮短了藥劑與水的混合時間,大幅度提高的藥劑的使用效率。
特點:
1、構造簡單、運行可靠、無堵塞現(xiàn)象,維護簡便;
2、可以在要求的混合時間內(nèi)達到一定的攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,而且水頭損失小,并可適應水量的變化,適用于各種水量的水廠。
簡介
槳式攪拌機結構簡單,葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種,即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力,斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力,槳式攪拌器適用于低黏度的液體,懸浮液及溶解液攪拌。
混排廢水絮凝反應池攪拌機產(chǎn)品特點:
1)攪拌機槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪,其動力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉,可使攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動,可在要求的混合時間內(nèi)達到攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,且水力損失小,并可廣泛適應攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化,以滿足各種攪拌工況的要求。
2)根據(jù)不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機械密封的密封形式,采用雙端面機械密封時,機械密封動、靜環(huán)在封閉的密封油室內(nèi)由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻,可有效可靠地對氣體進行密封,即便是在嚴寒或風沙等惡劣環(huán)境工況下也能可靠地運行。
3)驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接,攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承,具有足夠的強度和剛度,并具有較高的穩(wěn)定性?;瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑,可確保設備長期可靠地運行。
構造及工作過程 JBJ型槳式攪拌機由電機、減速機、機架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為:A型:帶有機械密封,B型:不帶密封,C型:其它密封方式,可適用于不同密封要求的場合。 驅(qū)動裝置采用普通電機或防爆電機、擺線針輪減速機,驅(qū)動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸由軸承支承,具有足夠的強度和較高的穩(wěn)定性。 攪拌機槳葉采用45度折葉槳,可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流,使物料與水快速充分混合,滿足工藝要求。
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