安裝與調(diào)試

1、安裝前準備 

①、首先熟悉設備安裝圖中的結(jié)構(gòu)、作用和特點，并了解設備的有關(guān)技術(shù)要求； 

②、設備裝卸應有專人負責，卸車后，應按照發(fā)貨清單和設備安裝圖檢查設備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。 

③、按隨機基礎圖及安裝圖核對基礎標高渠寬及基礎預埋件位置尺寸（小機型不必預埋件，只需將設備方正，檢查各部位有無卡阻即可運行），其誤差應在允許范圍內(nèi)。 

安裝調(diào)試說明： 

1）本機起吊安裝前先檢查各預埋鋼板位置、尺寸是否符合設計要求，應保證： 

A、格柵井兩側(cè)面與格柵井平面應垂直，其垂直度允差不得超過20mm。 

B、格柵井兩側(cè)面應平行，其平行度不超過20mm。 

C、帶錨腳的兩預埋鋼板平面應與格柵井頂部平臺面平。 

2）本機放入基礎就位后其安裝角度符合設計要求，保證本機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。 

3）在接通電源前先用搖把插入電機尾部孔內(nèi)，按安全罩上箭頭所示旋轉(zhuǎn)方向用手搖動電機，應無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在。 

4）卸去安全罩放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機的轉(zhuǎn)向（按箭頭）是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。 

5）調(diào)整漲緊鏈輪及耙齒鏈的松緊度。 

6）檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線，并定期檢查油量。 

7）裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后，再投入負載運轉(zhuǎn)。 

 2、 吊  裝

將減速機側(cè)的吊耳裝入吊裝鉤，并將整機迎著水流方向吊入渠內(nèi)，放正位置，保證主軸水平度、機架兩側(cè)應在一個平面上，與渠兩側(cè)間隙均等及水封橡膠板密封可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎上或?qū)C架墊板焊固在基礎預埋鋼板上（視基礎條件而定）。 

3、試運轉(zhuǎn) 

   ①、開機前應對設備進行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象；調(diào)整傳動鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應加注潤滑油。具體加注方式及油品牌詳見《減速機使用說明書》。

    ②、瞬時啟動電機，檢查齒耙運轉(zhuǎn)方向是否正確，本設備嚴禁倒轉(zhuǎn)，齒耙在柵前（進水面）向上運行。在確定無異?，F(xiàn)象后，正式啟動電機。

③、空載運轉(zhuǎn)2到3 小時后，如無異常，方可進水試車。

三、日常維護及保養(yǎng)  

  ①、在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時，應及時清理，以免影響設備的正常運轉(zhuǎn)；

  ②、應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。

③、在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導致安全銷切斷，須切斷電源更換過載安全銷； 

  ④、滾動軸承每周添加潤滑油脂（2＃鈣基脂）一次，用黃油槍在油嘴注入；

⑤、有關(guān)減速箱的維護、檢修，按《減速機使用說明書》進行。 

四、常見故障及排除方法 

常見故障：在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不轉(zhuǎn)動。 

故障原因：設備過載而導致過載安全銷切斷。 

排除方法： 

①、將鏈輪罩卸去更換過載安全銷（可參照過載安全銷裝配示意圖）。 

②、查清設備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除。 

③、不銹鋼耙齒受重擊可能發(fā)生嚴重變形而影響滾輪工作導致滾輪脫軌，需即時整形，如遇變形嚴重需卸下整形或更換耙齒。 

④、耙鏈中鏈板條磨損或脫落，需更換及修復。 

更換步驟： 

  ①、點動設備，將需更換的磨損鏈板條轉(zhuǎn)至檢修孔部位。 

②、卸去檢修孔上的邊板。 

③、用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住，避免在鏈板裝卸時由于重力作用而掉落。 

④、用卡簧鉗將需更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去。 

  ⑤、依照原來的安裝次序更換鏈板條，再依次將卡簧裝上。

⑥、裝好檢修孔邊板即可。 

在確保過載原因排除后，參照新機開機程序開機運行。 

如用戶不能自行排除故障，請與我公司技術(shù)部門聯(lián)系。